Industrial WHB Supplier

1. O que é uma caldeira de calor residual metalúrgico

A Caldeira de calor residual de metalurgia (Metalurgia WHB) é uma dispositivo de troca de calor de alta eficiência projetado para recuperar o calor residual de gases de combustão de alta temperatura gerados em processos metalúrgicos, como sinterização, conversores, fornos elétricos e fundição instantânea. Esses gases de combustão normalmente variam de 800°C a 1100°C . O WHB transfere calor do gás de combustão para a água ou um meio orgânico, produzindo vapor saturado ou superaquecido para geração de energia ou aquecimento de plantas. De acordo com o Diretrizes para utilização de recursos térmicos de resíduos industriais , os recursos térmicos residuais na indústria metalúrgica representam aproximadamente 15% a 30% do consumo total de energia, e uma caldeira de calor residual pode efetivamente recuperar 45% a 65% dessa energia térmica. Ao contrário das caldeiras industriais convencionais, os WHBs metalúrgicos requerem projetos especiais para resistir à corrosão, evitar o acúmulo de cinzas e compensar a expansão térmica.

Como um eficiente caldeira de recuperação de calor , o WHB Metalúrgico normalmente adota layouts verticais ou horizontais equipados com tambor de vapor, desaerador e depósitos de cinzas. Como o gás de combustão contém altas cargas de poeira, sistemas de sopro de fuligem on-line (como sopradores de fuligem sônicos ou por ondas de choque) são essenciais para evitar a incrustação de cinzas. Lidereo fabricantes de vasos de pressão gosto Equipamento químico Co. de Jiangsu Shineng, Ltd. desenvolveram com sucesso Caldeira de calor residual de metalurgia produtos da série adequados para ambientes com alto teor de poeira.

2. Como funciona uma caldeira de calor residual de metalurgia

Metalurgia WHB opera com troca indireta de calor e transferência de calor por mudança de fase. O gás de combustão de alta temperatura flui sequencialmente através do superaquecedor, evaporador e economizador , resfrieo de 900°C até cerca de 180°C antes de ser descarregado. A água de alimentação é pré-aquecida no economizador e entra no tambor de vapor, onde absorve calor no evaporador para gerar vapor saturado. O vapor então passa pelo superaquecedor para produzir vapor superaquecido a 400°C~450°C e 3,82MPa~5,3MPa . De acordo com o Código de teste de desempenho térmico de caldeira industrial , a eficiência térmica típica da caldeira de calor residual atinge 78% ~ 86%, muito superior à das caldeiras convencionais a gás. O gráfico de linhas abaixo ilustra a queda de temperatura dos gases de combustão ao longo do trajeto do fluxo da caldeira.

O gráfico de linhas mostra claramente o caminho de redução da temperatura dos gases de combustão, da entrada à saída. O gás inicial de 900°C esfria bruscamente para 620°C após o superaquecedor, depois para 350°C através do evaporador e, finalmente, para aproximadamente 180°C saindo do economizador. A queda total de temperatura chega a 720°C, indiceo que o WHB captura cerca de 80% do calor sensível. Com base na primeira lei da termodinâmica, cada tonelada de vapor produzida economiza cerca de 78 kg de equivalente padrão de carvão. Um único WHB metalúrgico de 150 t/h pode economizar cerca de 24.000 toneladas equivalentes de carvão anualmente, reduzindo as emissões de CO₂ em aproximadamente 63.000 toneladas.

Equipamento químico Co. de Jiangsu Shineng, Ltd. , um profissional WHB Industrial da China and vaso de alta pressão fábrica, adota tecnologia de brasagem à base de níquel para tubos e coletores de troca de calor, aumentando significativamente a resistência à corrosão em altas temperaturas. O autodesenvolvimento da empresa Gás de combustão WHB resolve os desafios do fluxo flutuante de gases de combustão e do alto teor de poeira em plantas metalúrgicas, garantindo uma produção de vapor estável. Como um confiável fabricantes de reatores químicos and fabricantes de tanques de armazenamento , A Shineng fornece equipamentos de cadeia completa, desde recuperação de calor residual até tanques de armazenamento de produtos químicos a granel para clientes globais.

3. Vantagens de desempenho e comparação técnico-econômica

Em comparação com as caldeiras convencionais movidas a combustível, as caldeiras de calor residual da metalurgia produzem vapor com custo zero de combustível. A tabela a seguir apresenta dados operacionais de uma usina siderúrgica real de 2 milhões de toneladas. Com um eficiente Sistema de recuperação de calor , a usina alcançou geração adicional de energia. O gráfico de colunas abaixo compara visualmente as diferenças de perda de calor entre a radiação convencional e um sistema equipado com WHB.

4. Perguntas frequentes (perguntas e respostas)

1. Q1: A caldeira de calor residual de metalurgia tem requisitos para o teor de poeira de gases de combustão? Os WHBs metalúrgicos podem suportar concentrações de poeira de até 100 g/Nm³, mas devem ser equipados com ondas de choque ou sistemas mecânicos de sopro de fuligem . De acordo com relatórios operacionais, os WHBs fabricados pela Jiangsu Shineng reduzem as taxas de deposição de cinzas em 45% sob condições de alta poeira, garantindo uma transferência de calor eficiente a longo prazo.
2. Q2: Que níveis de pressão de vapor essas caldeiras podem atingir? Normalmente, as caldeiras de calor residual da metalurgia são projetadas para pressão média-baixa (1,6 MPa a 3,82 MPa) e pressão sub-alta (5,3 MPa). Para grandes fornos flash, um vaso de alta pressão o projeto pode atingir até 9,8 MPa, capaz de acionar geradores de turbina, com geração de energia de 35 ~ 45 kWh por tonelada de aço.
3. Q3: Como selecionar um fornecedor confiável de caldeiras de calor para resíduos de metalurgia? Avalie o fornecedor empresas de vasos de pressão qualificações, histórico em condições operacionais semelhantes e capacidade de serviço pós-venda. Fundada em 2005, Equipamento químico Co. de Jiangsu Shineng, Ltd. possui licenças de fabricação de componentes de caldeiras Classe A e vasos de pressão, com produtos de exportação atendendo aos padrões ASME. Seu Tanque de armazenamento industrial e equipamentos de recuperação de calor atenderam mais de 40 empresas em todo o mundo.

Introdução da empresa: Equipamento químico Co. de Jiangsu Shineng, Ltd. é um líder fornecedores de tanques de armazenamento de produtos químicos and vaso de alta pressão factory na China. Fundada em 2005, a empresa é especializada em pesquisa e desenvolvimento e fabricação de sistemas de recuperação de calor residual de gases de combustão e equipamentos químicos, possuindo recursos internos completos, desde o desenvolvimento de tubos de calor e brasagem à base de níquel até a fabricação de vasos de pressão. Nossos produtos são amplamente utilizados nas indústrias química de carvão, metalurgia, geração de energia e amônia sintética e foram exportados para mercados internacionais. Shineng também é um renomado reator químico industrial and tanques de armazenamento de produtos químicos a granel fabricante, fornecendo soluções seguras e energeticamente eficientes para clientes industriais globais.

Referências: Especificação técnica de recuperação de calor de resíduos da indústria metalúrgica YB/T 4259-2018 ; Código de teste de desempenho térmico de caldeira industrial GB/T 10180 ; e a Sociedade Metalúrgica da China "Relatório sobre resíduos sólidos metalúrgicos e utilização de recursos térmicos residuais", edição de 2023.